3D-сканирование в реверсивной инженерии
3D-сканирование все активнее используется на производстве. При помощи этой технологии инженеры в разы быстрее получают точные сведения о геометрии изделия. Также снижаются затраты на производство, сокращается продолжительность подготовительных этапов. 3D-сканер – современная замена рулетки, штангенциркуля, микромера и прочих измерительных приборов.
Компания RangeVision регулярно решает самые сложные задачи. К команде из Нижнего Новгорода обратился заказчик, которому было необходимо изготовить точную копию металлического кронштейна для проведения ремонтных работ.
Кронштейн представлял собой штампованное изделие из стали (2,5 мм). Его точные размеры 30х10х9 см. Сложность задачи состояла в том, что во время штамповки в металле скопились внутренние напряжения, искажавшие геометрию элемента. Вернуть кронштейну прежнюю форму было невозможно без специального оборудования. Однако инженеры RangeVision взяли заказ в работу.
Какую работу пришлось проделать инженерам?
Кронштейн оцифровали, используя 3D-оборудование RangeVision PRO 2M. Маркеры было решено не использовать.
Используя программу GOM Inspect, инженер проводил верификацию: он совмещал исходный скан с моделью, которая была построена. В итоге получилась параметрическая модель без деформаций и короблений, как в исходнике.
Для выполнения замеров, 3D-сканирования, анализа и коррекции дефектов понадобилось 6 часов. Чтобы построить 3D-модель потребовалось 10 часов. С задачей специалисты справились за 2 рабочих дня.
Преимущества выполнения задачи при помощи 3D-сканирования
- Сокращение сроков подготовительных работ (в общей сложности они заняли 2 дня).
- Готовая деталь получилась более точной, чем если бы она изготавливалась традиционными методами.
- Заказчик получил трехмерную модель для ремонта и реконструкции и остался доволен результатом.
