3D сканирование в металлургической промышленности

3D-технологии активно используются в разных сферах деятельности! На этот раз команда 3Д Комплект тестировала возможности оборудования совместно с ООО «Каст-Металл». Чаще всего в литейном производстве 3D-сканер используется, если изготовить аналогичный продукт по техническим чертежам слишком затратно или вовсе нет такой возможности.

Преимущества 3D-сканирования:

• Удешевление готовой продукции (себестоимость детали снижается в 2-10 раз).
• Не нужно ждать поставку запчастей из-за границы, их можно изготовить на месте.
• Можно выполнить изделие любой сложности.
• Ускорение процесса изготовления модели конечного продукта.
• Достойное качество.

Давайте рассмотрим процесс трехмерного сканирования более подробно. Литейному производству было необходимо изготовить  чугунные детали. Ранее заказчик закупал их в Японии. Повторный заказ не только обошелся бы дороже, но и пришлось ждать поставку не менее 3-4 месяцев. Изношенные детали – рабочие элементы насоса для бетонных смесей и др. Нужно изготовить точные копии.

3Д сканирование – процесс захватывающий своей магией скорости переноса данных из реальности в компьтерный мир 3D моделирования.

В данном случае сканирование оборудованием компании THOR3D, сканер Drake Midi справился отлично, время потраченное на сканирование составило 2 мин и после сборки данных, готовая полиганальная модель   получается за 5 минут.

Улитка	Крышка	Крыльчатка

После сканирования детали преобразуются в полигональную 3D модель нескольких форматов stl, obj, wrl.

Команда 3Д Комплект выполнила сканирование элементов, ООО «Каст-Металл» сформировали трехмерную компьютерную модель изделия в CAD приложении. Каждую деталь оцифровали, на постобработку данных ушло 2 дня.

Улитка	Крышка	Крыльчатка

Улитка	Крышка	Крыльчатка

После этого специалисты максимально детализировали чертежи для согласования итоговой конструкции будущих деталей с заказчиком. Важен каждый миллиметр, иначе запчасти попросту не подойдут к существующей установке.

Улитка	Крышка	Крыльчатка

После того, как чертежи были согласованы, инженеры приступили к изготовлению специальных формы для отливки. Современное программное обеспечение позволяет еще на этапе проектирования исключить появление бракованной продукции.

Была выполнена 3D-проекция форм для отливки металла. После чего деревянная модельная оснастка изготовлена на ЧПУ-станке – на ее основе и создаются песчаные формы.

Улитка	Крышка	Крыльчатка

В песчаные формы заливается металл. После застывания можно приступать к финальному этапу обработки.

Готовые изделия тщательно зачищаются, обрабатываются и передаются заказчику. По своим техническим характеристикам и составу они являются точной копией представленных деталей!