Наши партнеры и клиенты, компания «Терем» и АО «Спецлит» столкнулись с задачей, по смене оборудования в сфере пищевой промышленности. Выработавшее свои сроки службы оборудование необходимо заменить, в данном случае это сменная насадка для узла перемешивания теста.
Большинство производителей заменяют вышедшие из строя или отслужившие свой срок эксплуатации части оборудования, заказывая их за рубежом. С целью сэкономить, компании ищут другие пути. Первое решение данной задачи было предложено компанией «Терем» - это замерить шнек для перемешивания теста, создать его чертеж в CAD приложениях путем работы 3Д дизайнера («на глаз») и получить аналогичную деталь используя 3Д принтер для создания прототипа. Так как замерить точно все изгибы шнека не удалось, деталь, созданная инженером для печати получилась неверной. Установка такого неудачного шнека может привести к поломке всей тестомесильной машине. Единственно правильное решение получить максимально точную копию необходимой детали – это путем 3D сканирования.
Обратившись в «3Д Комплект» за помощью в проведении работ по подбору необходимого оборудования для сканирования и обратному инжинирингу. Наша компания разобравшись в поставленной задаче и увидев объект для сканирования, предложила максимально простое и удобное решение. Изготовление сменной насадки (шнека) для узла перемешивания теста для хлебопекарного завода, необходимо отсканировать сканером Thor3D.
Данный сканер позволит выполнить сканирование за одну минуту, а готовый результат можно увидеть мгновенно.
На сегодня проект полностью завершен: от начальной стадии обратного инжиниринга до этапа воплощения в готовое изделие. Специалистами компании 3Д Комплект было осуществлено трёхмерное сканирование импортной металлической детали сканером Thor3D, полученная полигональная модель в формате STL, готовая к печати на 3D-принтере BigRep ONE.3.
В цехах АО «Спецлит» после тщательного подбора параметров технологического процесса методом литья по выжигаемым моделям из полученных аддитивным построением пластиковых изделий были выплавлены детали из нержавеющей стали, полностью соответствующие требованиям для установки на производственное оборудование.
Опробованная на деле технология обратного инжиниринга и последующей отливки запасных частей может быть применена и в целях оперативного ремонта промышленного оборудования различного назначения. Компания 3Д Комплект располагает необходимым оборудованием для 3D-сканирования и реверс инжиниринга, а наши партнеры помогут напечатать 3D-модель выжигаемых деталей для восстановления. Если у вас есть похожие задачи и вы не знаете как их решить? Обращайтесь, мы всегда будем рады вам помочь.
01 декабря 2016